АО «НПО «Энергомаш» и ООО «НТЦ Эталон» на форуме «Территория NDT 2023»

ООО «НТЦ Эталон» и АО «НПО «Энергомаш» представили на выставке «Территория NDT» совместную разработку, автоматизированный комплекс неразрушающего контроля толщины функциональных никелевых покрытий, нанесенных на поверхности изделий сложного профиля. Идеологами и разработчиками данного комплекса являются Олег Александрович Колганов и Вячеслав Владимирович Коняшов. Оборудование работает на термоэлектрическом методе.

           Это метод электрического неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины термоэлектродвижущей силы, возникающей при прямом контакте нагретого образца с объектом контроля (ОК). Он используется также для анализа чугуна и стали в ходе плавки в слитках, для определения толщины гальванических покрытий, для исследования процессов усталости металла и для измерения глубины закаленного слоя.

Используется схема прямого преобразователя (рисунок 1(а)): контролируемый образец 1 помещают на площадку холодного электрода 3. К контролируемой поверхности прикасаются горячим электродом 2 с медным стержнем (температура 60°С), нагреваемым элементом 4. В месте контакта горячего электрода возникает термо-ЭДС, и ток начинает протекать в цепи, в которую включен индикаторный прибор V.

Рисунок 1 – Схемы контроля путем прямого преобразования (а) и дифференцированным методом (б)

Регистрация результатов контроля возможна тремя способами: по углу отклонения стрелки индикаторного прибора, по изменению знака термо-ЭДС и по индикации нулевого показания. Для никелевых сплавов разброс значений термо-ЭДС составляет 0,02 – 0,38 мВ.

Установка оснащена системой лазерного сканирования, которое формирует данные про поверхность объекта контроля и помогает подобрать место расположения преобразователя. Кроме того, можно контролировать поверхности, расположенные под любым углом. В программном обеспечении предусмотрена возможность выбора определённых точек контроля на любой части поверхности ОК. Типичный объект контроля представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Характерный объект контроля

Общий вид автоматизированного комплекса показан на рисунке 3.

Рисунок 3 – Автоматизированный комплекс термоэлектрического контроля

Для контроля покрытий поддерживаются следующие параметры:

- внешний диаметр ОК не более 265 мм;

- высота не более 90 мм;

- контролируемые толщины 0 – 600 мкм;

- предел относительной погрешности измерения толщины покрытия никеля 10 – 20 %;

- время одного измерения в точке не более 10 с;

- время сканирования ОК не более 30 мин.