Образцы для магнитопорошковой дефектоскопии

Магнитопорошковый контроль является одним из наиболее применимых методов НК в решении задач обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. «Диагност ПБ» решил подготовить серию материалов, посвященных образцам, относительно которых можно проверять работоспособность дефектоскопов и настраивать чувствительность контроля.

         Применяются 4 основные группы образцов:

         1. Образцы с искусственными дефектами (имитаторами дефектов): надрезами, отверстиями, зазорами, щелями, которые могут быть заполнены ферромагнитными вставками. Образцы выполняют в виде пластин, дисков, тороидов или другой формы.

         2. Образцы со шлифовочными, закалочными трещинами или другими поверхностными дефектами.

         3. Образцы-детали с искусственными дефектами.

         4. Образцы-детали с естественными дефектами, возникшими в эксплуатации, при изготовлении или ремонте.

         Образцы первой и второй групп позволяют проверить только работоспособностьнамагничивающего устройства и магнитного индикатора (суспензии и порошка). По этим образцам нельзя в общем случае скорректировать или определить значения каких-либо параметров технологии контроля проверяемого объекта. Невозможно установить порог чувствительности контроля конкретного проверяемого объекта.

         Образцы первой группы имеют существенное преимущество, которое заключается в том, что дефекты могут быть выполнены идентичными. Образцы для дефектоскопов циркулярного намагничивания выполняют в виде колец (тороидов) с дефектами, направленными по образующей или по радиусу образца. Для проверки работоспособности дефектоскопов индукционного намагничивания дефекты ориентируют на образцах по окружности. Для проверки дефектоскопов продольного намагничивания образцы выполняют в виде брусков или пластин. Обычно их покрывают слоем хрома или никеля небольшой толщины для предохранения от коррозии и случайных механических повреждений.

         Образцы второй группы изготавливают в виде тонких пластин, цилиндров. Для получения трещин пластину азотируют, а затем прикладывают к ней изгибающую нагрузку до образования трещины в азотированном слое. Для получения шлифовочных трещин образцы покрывают хромом, а затем шлифуют по режимам, вызывающим растрескивание хромового покрытия. Следствием этого является возникновение шлифовочных трещин в основном металле. Трещины не идентичны друг другу.

         Образцы-детали с искусственными дефектами используются для                     проверки работоспособности намагничивающего устройства и магнитного индикатора. Если эти образцы-детали аналогичны проверяемым, то они позволяют определить порог чувствительности. Также можно оценить качество порошка по количеству выявленных отверстий в образце, однако в первую очередь образцы необходимы для оценки работоспособности магнитного индикатора (порошок/суспензия).

Образец – стопорная планка с искусственным плоскопараллельным дефектом шириной 1…3,5 мкм, выявленным магнитной суспензией.

Образец – подвеска тормозного башмака грузового вагона с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.

Образец – валик люлечного подвешивания с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.

Образец – колесная пара с искусственным дефектом на шейке, выявленным магнитной суспензией.

Образец – внутреннее кольцо подшипника колесной пары с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.         

Образец – осевая гайка М110 с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.

Образец – вал редуктора подвагонного генератора с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.

Образец – подвеска тормозного башмака с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.

Образец – серьга с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.

Образец – стяжной болт поглощающего аппарата с искусственным дефектом, выявленным магнитной суспензией.