Образцы серии МО для магнитопорошковой дефектоскопии (часть 2)
Образце МО-3
3) МО-3 – это образец для магнитопорошковой дефектоскопии, для определения работоспособности дефектоскопов и магнитной суспензии. Выполнен из Ст3 в состоянии поставки, покрыт слоем хрома толщиной не более 5 мкм. Изготовлен в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы". Его габариты:
- длина 120 мм;
- ширина 30 мм;
- толщина 10 мм.
В МО-3 заложены 5 дефектов (см. схему ниже). Это отверстия диаметром 2 мм, находящиеся от рабочей поверхности образца на расстоянии 2,0; 3,5; 5,0; 6,5; 8,0 мм.
Схема образца МО-3
Технология контроля образца:
- Поместить образец в приложенное магнитное поле напряженностью 15…20 А/см на поверхности образца, направленное вдоль его продольной оси;
- Установить образец под наклоном 5…10° к горизонтальной плоскости;
- Нанести на образец суспензию;
- Осмотреть рабочую поверхность на предмет обнаружения дефектов.
Индикаторный рисунок с дефектами, подтверждающий работоспособность дефектоскопа и магнитной суспензии
Образец МО-4
4) МО-4 – это образец для магнитопорошковой дефектоскопии, для определения работоспособности дефектоскопов и магнитной суспензии. Выполнен из Ст3 в состоянии поставки. Его габариты:
- диаметр 120 мм;
- толщина 15 мм;
- диаметр центрального отверстия 60 мм.
В МО-4 заложены 11 дефектов (см. схему ниже). Дефекты № 1 и 2 – подповерхностные, расположены на цилиндрической поверхности, имеют вид двух линий, пересекающихся под прямым углом. Дефект № 2 направлен по образующей, а дефект № 1 – по окружности диска. Ширина дефектов по 1…2,5 мкм, глубина каждого дефекта 5 мм. Дефекты № 3 – 11 – подповерхностные, имеют вид сквозных отверстий диаметром 2 мм, направленных параллельно оси диска и расположенных на различном расстоянии от цилиндрической поверхности.
Схема образца МО-4
Технология контроля образца 1:
- Продеть через центральное отверстие медный стержень диаметром 20…30 мм;
- Пропустить по стержню переменный ток силой 1500…1700 А 3-4 циклами (длительность пропускания тока 1 с, пауза 3 с);
- Одновременно с подачей тока нанести магнитную суспензию на образец. Если при этом выявляется поверхностный дефект и происходит осаждение порошка над первым отверстием, то дефектоскоп и магнитную суспензию считают работоспособными.
Технология контроля образца 2:
- Поместить образец в межполюсное пространство дефектоскопа индукционного намагничивания;
- Пропустить ток в течение не более 1 с;
- Вынуть образец;
- Нанести на цилиндрическую поверхность магнитную суспензию. Если над дефектом образуется индикаторный рисунок из осевшего порошка, то дефектоскоп и магнитную суспензию считают работоспособными.
Выявление дефектов (3-11) используется на дефектоскопах циркулярного намагничивания двухполупериодного или трехфазного выпрямленного тока.
Индикаторный рисунок с дефектами, подтверждающий работоспособность дефектоскопа и магнитной суспензии
Образец МО-5
5) МО-5 – намного реже используемый образец для магнитопорошковой дефектоскопии, для определения работоспособности дефектоскопов и магнитной суспензии. Выполнен из 20Х13. Изготовлен в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы". Его габариты:
- длина 100 мм;
- ширина 30 мм;
- толщина 5 мм.
Однако рекомендуемые размеры пластины, по ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы" следующие:
- длина 110 мм;
- ширина 20 мм;
- толщина 4-5 мм.
ГОСТ допускает изготовление образцов МО-5 других размеров, в качестве примера используются параметры 300 * (38-40) * (4-5), однако производителям лучше придерживаться прописанных в НТД значений, либо 110 * 20 * (4-5), либо 300 * (38-40) * (4-5).
В МО-5 заложен 1 дефект, трещина в азотированном слое.
Существуют также образцы МО-6, МО-7 и МО-8, однако их изготовление необходимо лишь в специальных случаях, под диагностику специфических изделий.