Контроль коррозионных повреждений методом MFL

Требования к контролю:

         - гарантия выявления коррозионных повреждений на внешней и внутренней поверхности в заданном диапазоне толщин стенки изделий;

         - фиксация границ участков коррозии;

         - оценка глубины и объема каждого коррозионного повреждения;

         - обеспечение высокой производительности.

         Для реализации данных требований необходимо применение измерительных преобразователей с магнитами большой ширины и многоканальной системы чувствительных элементов, располагаемых между полюсами магнита в области магнитного поля одной напряженности, которые при сканировании пересекут область дефекта, позволят определить его границы и глубину по координатам.

Первичный измерительный преобразователь (каретка) ИНТРОКОР М-150. Между опорными колесами размещены два П-образных магнита и чувствительный элемент/линейка чувствительных элементов

         П-образные магниты работают следующим образом: редкоземельные магниты из ниодима-железа-бора создают магнитное поле высокой индукции. Два магнита связаны между собой с помощью ферромагнитного моста. Подвод магнитного поля к стенке изделия осуществляется через ферромагнитные полюса на краях магнита. П-образные магниты отличаются невысокой стоимостью и оптимальными техническими характеристиками. 

         При сканировании поверхности первичный одно- или многоканальный преобразователь будет проходить над дефектом, в районе которого будут обеспечены условия проведения контроля (изменение картины магнитного поля вследствие рассеяния силовых линий). Далее дефектоскоп фиксирует изменение расчетных картин силовых линий П-образного магнита, изменения составляющих напряженности магнитного поля.

Траектория сканирования многоканального первичного измерительного преобразователя и фиксации границ области дефекта по каждому из каналов контроля

Построение многоканальной диаграммы изменения магнитного потока 

 (а) и диаграммы, иллюстрирующей профиль сечений дефекта по глубине (б)

Пример диаграммы сканирования многоканальной системой поверхности с дефектами питинговой коррозии, представленными на фотографиях

         Основными мешающими параметрами при контроле методом MFL являются:

         - вихревые токи, возникающие при сканировании поверхности магнитом;

         - магнитная проницаемость  и ее вариация по поверхности объекта контроля;

         - шероховатость, волнистость и их вариация по поверхности объекта контроля.

         1) Вихревые токи. Их формирование зависит от движения каретки, ускорения, скорости и торможения. Если чувствительный элемент перпендикулярен поверхности объекта контроля (определение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля), вихревые токи не влияют на результаты контроля. Если элемент параллелен (определение нормальной составляющей), вихревые токи вызывают погрешность измерений. Использование фильтров подавляет влияние вихревых токов при движении каретки.

         2) Магнитная проницаемость . Изменение проницаемости при сканировании влияет на фиксируемые показания напряженности магнитного поля. Для компенсации необходимо использовать цифровой фильтр низких частот или включать преобразователи Холла дифференциально.

         3) Шероховатость и волнистость. Меры аналогичны борьбе с магнитной проницаемостью.

         Для дефектоскопии методом MFL применяется разбиение всех коррозионных дефектов на 3 большие группы:

         - тарельчатые;

         - конусные;

         - каналообразные.

         Однако чаще всего калибровочные (контрольные) образцы содержат в себе именно конические искусственные дефекты на разных глубинах, от четверти толщины до 80 % от толщины.