Магнитографический метод контроля

Это магнитный метод неразрушающего контроля, заключающийся в намагничивании объекта контроля (сварного шва и околошовной зоны) с одновременной записью магнитного поля на магнитную ленту. Далее полученные данные будут считываться на магнитографических дефектоскопах, оснащенных феррозондами.

Феррозонд – преобразователь для измерения напряженности магнитного поля. Его действие основано на нелинейности кривых намагничивания сердечников из магнитных материалов. Общий вид феррозонда показан на рисунке 1.

Рисунок 1 – Общий вид феррозонда. 1 – генератор возбуждения; 2 – полосовой фильтр; 3 – обмотки возбуждения; 4 – измерительные обмотки;  5 – ферромагнитные сердечники

Считанный сигнал преобразовывается и поступает на экран. 

Общая схема магнитографического метода представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Общая схема магнитографического метода. 1 – намагничивающее устройство; 2 – сварной шов; 3 – дефект; 4 – магнитная лента

Магнитная лента достаточно чувствительна, поэтому на экране отобразятся и начало/конец самой ленты, и начало/конец сварного шва, и сам дефект (см. рисунок 2б). Чувствительность контроля определяется по параметру К.

Параметр К – это отношение вертикального размера (глубины) ∆s минимально выявляемого дефекта к толщине s основного металла (формула (1)):

В качестве примера, значение параметра К, равное 10%, означает, что можно выявить дефект размером 1 мм. Магнитографический метод предназначен для выявления плоскостных дефектов (трещины, непровары, несплавления) и цепочек шлака. Минимально допустимое значение параметра К, при котором возможно выявить дефект, равно 8%. Однако если снята выпуклость сварного шва, параметр К может быть равен 5%.

Преимущества:

- контроль толщин до 15-20 мм;

- все ферромагнитные материалы;

- высокая чувствительность к плоскостным дефектам;

 - наличие документа по результату контроля.

Недостатки:

- ухудшение выявляемости дефектов с увеличением глубины их залегания;

- трудное определение объёмных дефектов (пор, включений);

- зависимость от качества сварного шва;

- низкая чувствительность к подповерхностным дефектам;

- невозможность контроля диа- и парамагнетиков.